Высококачественные литые стальные детали, износостойкие детали.

Краткое описание:

Литые стальные детали подходят для различных типов культиваторов, тракторов и другой сельскохозяйственной техники.

Название детали: Недорогой сельскохозяйственный культиватор
Сырье: сталь 65Mn или бористая сталь 30MNB5
Твердость: HRC 43-49
Размер отверстия: квадратное 31*31 мм или по желанию.
Толщина: 3–12 мм
Обработка поверхности: покраска в нужный вам цвет.
Цвет: синий, черный или другой цвет по вашему желанию.
Применение: Широко используется для сельскохозяйственной техники.
размеры: от 14 до 36 дюймов
Протокол испытаний оборудования: предоставлен.
Тип: Лезвия
Применение: Культиваторы
Вес (кг): 20 или по желанию


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Процесс производства литых стальных деталей заключается в отливке стали в воду для придания ей требуемой формы. Основные этапы следующие:

1. Подготовка сырья: Отбор подходящего стального лома, чугуна и других сырьевых материалов, корректировка состава в соответствии с требованиями к отливке для обеспечения соответствия ее механических свойств (таких как прочность и ударная вязкость) стандартам.

2. Плавка: Подача сырья в сталеплавильные печи (например, электродуговые и индукционные) для плавки, контроль температуры (обычно 1500-1600℃) и химического состава, удаление примесей (таких как сера и фосфор) и получение качественной сталеплавильной воды.

3. Формовочный стержень: изготовление форм и стержней в соответствии с формой деталей. Распространенные методы включают литье в песчаные формы (в основном используется кварцевый песок со связующим), литье из металла и т. д., а стержень используется для формирования внутренних полостей или сложных структур деталей.

4. Заливка: Залейте расплавленную сталь в полость формы и дождитесь, пока она остынет и затвердеет, образуя заготовку для отливки. При заливке следует контролировать скорость и температуру, чтобы избежать таких дефектов, как недостаточное заполнение формы и усадка.

5. Очистка от песка: После охлаждения отливки снимите форму и стержень формы (например, с помощью вибрационной шлифовки), удалите заусенцы с поверхности, литьевого отверстия и т. д., и получите предварительно отлитые детали.

6. Термическая обработка: термическая обработка, такая как отжиг, обжиг, закалка и т. д., в соответствии с требованиями для улучшения внутренней структуры отливки и повышения ее механических свойств (например, устранения внутренних напряжений и повышения твердости).

7. Последующая обработка: Путем резки (например, токарная обработка, фрезерование, шлифовка), обработки поверхности (например, покраска, гальваническое покрытие) и т. д. детали соответствуют требованиям к точности размеров и качеству поверхности, установленным в проекте.

微信图片_20230806104747 微信图片_20230806104751 фото_20230806104755


  • Предыдущий:
  • Следующий: